Procesul principal de producție a garniturilor de frână

Procesul de producție a garniturilor de frână pentru camioane este următorul: procesul de producție a materialelor de frecare este împărțit în principal în două etape: screening-ul formulei și producția de lot. După primirea comenzii și specificarea cerințelor de performanță a produsului, mai întâi selectați formula aplicabilă și ajustați formula existentă sau dezvoltați o nouă formulă. Apoi, testând și dovedind că poate îndeplini cerințele utilizatorului, va fi pus în producție de masă.

Principalele verigi în procesul de producție a garniturilor de frână pentru camioane includ:
1. Inspecția materialului: trebuie efectuată inspecția necesară pentru materiile prime care urmează să fie utilizate, iar proporția din formulă trebuie ajustată în funcție de caracteristicile indicelui fizic și chimic al acestuia.

2. Ingrediente: se masoara materiile prime in functie de proportia determinata de formula. În prezent, există două metode utilizate în mod obișnuit: măsurarea manuală și măsurarea automată prin sistem automat de dozare computerizată. Sistemul automat de dozare este avansat și fiabil.

3. Amestecare: se amestecă materiile prime preparate. Amestecarea poate fi împărțită în amestecare umedă și amestecare semi-uscă. Mixerele utilizate în mod obișnuit includ tipul cu șurub cu trei axe, tipul cu două axe, tipul plug și grapă, iar tipul plug și grapă sunt mai frecvent utilizate.

4. Formare prin presare: este împărțită în metoda de formare într-o singură etapă și metoda de formare în două etape. Metoda de formare într-un singur pas este introducerea materialului în matriță și presarea directă la cald; Regula în doi pași este să pre-presați materia primă într-un semifabricat și apoi să o puneți într-o matriță de presare la cald pentru setarea presei la cald.

5. Tratament termic: Pentru a economisi timpul de presare la cald și pentru a îmbunătăți eficiența de lucru a presei la cald, efectul chimic al rășinii și al altor componente din materialul de frecare după presarea la cald nu este complet suficient, așa că procesul de tratament termic ar trebui să să fie finalizat la o anumită temperatură. Echipamentul utilizat în mod obișnuit este o cutie de tratament termic care poate fi programată și controlată stabil.

6. Prelucrarea profilului: tăierea și prelucrarea necesară a aspectului produsului, găurirea, șlefuirea arcurilor interne și externe, teșirea, pulverizarea codului suprafeței arcului etc.

7. Inspecția mașinii: inspecția echipamentului profesional trebuie efectuată pentru a verifica dacă produsul este calificat după producție; Ambalarea produselor calificate.